豎式噴高純鋁粒工藝技術(shù)改造
針對(duì)臥式噴高純鋁粒工藝落后和廠房、設(shè)備陳舊等情況，1987年對(duì)鋁粒生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行技術(shù)改造，并決定采用豎式噴高純鋁粒新工藝。為不影響工廠的正常生產(chǎn)，工程分兩期進(jìn)行。第一期工程是改造1983年所建的豎式噴鋁置設(shè)備，主要內(nèi)容有兩方面:一是選用湖南長(zhǎng)沙節(jié)能技術(shù)研究所生產(chǎn)的顏氏節(jié)能熔鋁爐代替原來(lái)的工頻爐熔鋁;二是對(duì)霧化筒、霧化器、篩分、上料系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)和完善。顏氏節(jié)能熔鋁爐具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，熔鋁速度快，鋁料燒損少，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。豎式噴鋁粒工藝要求是連續(xù)性，而顏氏爐能做到邊加料，邊熔化，邊出鋁水。在眾多的熔鋁設(shè)備中，它是最適合豎式噴針狀鋁粒生產(chǎn)的熔鋁設(shè)備。其主體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
一期工程于1989年10月正式交付使用，為金屬鉻生產(chǎn)提供了高牌號(hào)的A1-00。鋁粒二期工程為新建一套豎式噴鋁設(shè)備，于1991年7月完工并交付使用，生產(chǎn)其他牌號(hào)的鋁粒提供鈦鐵、鉬鐵及其它鐵合金生產(chǎn)使用。豎式噴高純鋁粒生產(chǎn)工藝如圖2所示。
